竹节纱疵是纺织行业常见且难控制的纱疵之一，是影响后工序产量的罪魁祸首，是影响布面质量的主要纱疵。那么，如何减少竹节纱疵呢？

一、在加强基础管理工作方面下功夫

主要针对“缠绕、挂花、积聚、拍打、接头”等推行各项有效措施。

1）提高细纱操作水平，减少接头白点。

2）细纱胶辊、小铁轴的调换周期要正常，一般细号纱不超过10 d，中号纱不超过8 d。胶辊油、胶圈小铁轴油应根据不同季节及时调换，加油要均匀，过多溢出而有绕胶辊、绕胶圈的现象，形成条干、竹节纱疵；过少则缺油生锈而造成紧捻黄竹节。防止应捋胶辊花而造成的胶辊缺油。

3）及时做好细纱牵伸部分清洁工作，减少胶辊内积花。

4）细纱揩胶辊、胶圈时，防止胶辊胶圈表面沾油。加强批辊检修保养周期，注意贯彻“大、短、涂”原则：大——胶辊直径宜偏大掌握，以保持一定弹性。对纬纱机台不宜使用第一档新胶辊，防止因胶辊与铁壳配合松弛而影响条干。短——条后调换胶辊周期要短，可结合揩车调换。磨砺周期：酸处理为4个月，涂料为6个月。涂——一般车间温湿度控制条件较好，则可采用胶辊酸处理方法，如温湿度条件较差些，则可采用漆酚生漆涂料、生漆炭黑涂料或树脂炭黑涂料。但涂料胶辊因表面较硬，加压应相应加重，以利条干。在利用涂料胶辊时应注意涂料质量、涂料工艺和方法，使胶辊表面经常保持圆整、光洁，以利减少粘、缠、挂现象。

5）细纱机调换牵伸齿轮时，必须在满纱络纱时调换，防止出现竹节或条干不匀。揩车或调换牵伸齿轮后可进行条干试验，避免齿轮啮合不良造成条干不匀和竹节纱，尽量控制好熟条重量不调换细纱牵伸变换齿轮。

6）梳棉机在纺涤时，在保证梳理的情况下，锡林与盖板的隔距宜稍大，以防产生绕锡林现象；采用罗拉剥棉装置，保持道夫上侧小绒辊清洁，以防止棉球带入。

7）并条、粗纱发生缠花时，禁用刀割，防止割破胶辊而造成严重挂花、缠花。

8）禁止并条倒接头。

9）粗纱前接头采用平接头。

10）梳并粗细各通道、牵伸部分必须经常保持光滑，结合揩车用汽油揩洗，通道与牵伸部件必须有清擦周期。纺化纤时，梳、并工序通道更易积聚油垢，清擦周期更应缩短。

11）严格掌握各工序胶辊直径和磨砺周期。

12）严格控制温湿度，要求稳定少变，防止突然波动。

二、在优化工艺、提高操作水平、加强硬件设施等方面下功夫

1）清花工序。为了达到均匀混合的目的，一是严格控制涤粘混比差异在±1.5%的范围之内；二是提高抓棉小车运转率，实现勤抓少抓，精细抓取，减少棉块大小。要求小车运转率达到90%。

2）梳棉工序。对锡林、盖板、道夫针布进行了重新选型，并对工艺隔距、刺辊转速进行了调整，棉网质量有了很大改善。

3）并粗工序。对牵伸分配进行了调整，加大了头并后区牵伸倍数，减少了二三并后区牵伸。加大了粗纱捻系数，粗纱后区使用了适宜的喇叭口，并条后区配置了适当的导条板宽度，并加大了并粗工序磨条子现象的检查考核力度，以减少弯钩纤维的产生。

4）细纱工序。制定细纱挡车工看台标准，便于值车巡回，缩短值车巡回时间；购置清洁捻抢，改造打擦工具，方便了挡车工的清洁工作，加快了清洁进度；同时减少车顶板上粗纱存量，在车顶板上搭塑料棚，减少了飞花的形成。

5）为了加强对各工序挡车工的操作技能培训，设立了岗位能手奖，调动了挡车工的工作积极性，为减少竹节纱疵奠定了基础。

来源：棉纺人之家