纺制段彩纱时出现的多样问题及解决的经验之谈【齐荣煊】

1.段彩被刮成球状的原因

纺段彩纱时，注入的辅纱部分往往会被钢丝圈刮成球状。

解决方法：

（1）准确选配钢丝圈型号，在车速降低的情况下，钢丝圈偏轻一号掌握，但也要防止过轻出现长毛羽；（2）加强钢丝圈更换周期管理，段彩纱品种更换频繁，对同一支数不同参数的品种20天以内可以不换钢丝圈，超过20天要换钢丝圈。翻改为不同品种时要及时更换钢丝圈。

2.节粗、节长与设计不同，有大肚现象

牵伸区对辅纱纤维进给量的控制不好，节粗、节长会与设计的不同，出现大肚现象。解决方法：

（1）检查中喇叭口的位置：距中罗拉要近，高、低要适中，使纤维能够顺利进入中区；（2）检查喇叭口扁铁是否弯曲、变形；（3）检查摇架压力大小，上销压簧失效，上销不符实现象；（4）检查罗拉晃动、偏心、弯曲，皮辊缺油、偏心。

3.遇到牵伸不开的纱疵怎么解决

解决方法：（1）确保精梳棉网质量。加强设备状态维护，特别是要经常保持梳理元件的完好状态，严格操作规程，加强整洁工作和温湿度控制等。保证纤维平行顺直，无棉网破洞、破边；（2）减少粗纱表面的粗节疵点。并粗工序提高操作技术水平，加强纱条通道的清理整洁工作，防止粘缠挂堵和粗纱断头造成飞花附入等现象，最大限度减少粗纱表面疵点的产生；（3）合理调整粗纱捻系数。不能由于任务急，临时采用同原料，但捻系数略高的粗纱，结果增大细纱牵伸负担，不利于纤维的正常牵伸。纺制段彩竹节纱时，由于改造后的机台粗纱吊锭相对较高，纱路长，并粗纱捻系数应偏大设计，防止粗纱卷装退绕时发生断裂。而纺制普通竹节纱的机台相对较低，其粗纱捻系数应相对偏小掌握；（4）优化细纱工序的钳口、后区牵伸和隔距等工艺参数，有利于纤维顺利牵伸；（5）逐台逐锭检查细纱摇架的加压状态，确保加压状态良好，压力正常，防止压力失效。并且可以采取第三档重加压，较大直径软胶辊，增强对纤维的握持和牵伸能力。