彩点纱和段彩纱都是花样繁多，又具有展现力的纱线，彩点纱与段彩纱的结合风格多样，产品新颖。彩点段彩纱是怎么生产？生产工艺的要点分享：

1. 清花工序

生产彩点生条时，基于保护彩点的需要，梳棉机要降低梳理强度、控制落棉量(落棉中会含有较多的彩点)；因此，清花工序要承担更多的开松和除杂任务；除了选择强度高、含杂少的原料外，清花工序应采用“以梳代打、强化开松、多落少伤”的工艺原则。

2. 梳棉工序

考虑到并条过程中，常规生条需与彩点生条并合，以及段彩布面的风格要求，生产常规生条时要尽量保护纤维，减少短绒和棉结，降低生条含杂率，为降低成纱棉结、杂质和粗细节奠定良好的基础，减少因分梳不良产生棉结，造成布面出现“异色点子”而影响布面质量的问题。

3. 并条工序

将生产好的彩点生条和常规生条以一定比例喂入头道并条机，经两道并合后，彩点会均匀地分布在条子中。在两道并合工序中，因须条中有较多的彩点，牵伸过程易出现缠绕罗拉问题。因此，可适当降低罗拉速度、增大并条牵伸倍数，以提高纤维的定向伸直度；喇叭口径应偏大，防止因堵塞而产生断头。

4. 粗纱工序

彩点粗纱作为辅助粗纱时，选用较小的定量，并增大粗纱捻系数，一般捻系数较普纱提高15%～20%，以使彩点被紧密地包缠在须条中；适当控制粗纱伸长率，为细纱牵伸的稳定性奠定良好的基础。主体粗纱是从细纱机中罗拉后面喂入的，不经过后区牵伸，因此粗纱的捻系数要偏小，以保证细纱的正常牵伸。

5. 细纱工序

彩点段彩纱是将含有彩点的粗纱作辅助粗纱(或主体粗纱)，采用段彩纱生产技术生产的纱线。将主体粗纱从中喇叭口喂入细纱机、辅助粗纱从后喇叭口喂入细纱机，通过后罗拉随机或有规律地喂入辅助粗纱，生产出粗细变化、色段长短不一且混有彩点的段彩纱。因此，细纱工序是生产彩点段彩纱的关键工序，须加强该工序工艺配置、操作技术和设备运行状态的管理，才能保证彩点段彩纱产品质量的稳定性。