竹节纱的应用广，根据织物的需求，可调整的变化风格多，在针织、机织产品里都有它的身影。针织用竹节纱线的纺纱工艺和特点是什么样的呢？我们一起参考下。

  针织用竹节纱的纺纱工艺不同与普通纱线，主要在后区欠伸、速度、钢丝圈配置，细纱隔距块上。针织用竹节纱在细纱纺纱过程中影响生产效率和可纺性能的主要因素是竹节参数(j节长、节粗和倍率)的变化。

  竹节纱捻度设计是以基纱为基础，再根据竹节的长度、粗度的大小、纤维成分的好差差异来定捻度。机织物的捻系数一般控制在380以上。针织物捻系数一般控制在340-360左右。在竹节纱与基纱的过渡部分将节形状尽量调节的缓和一点，这样利于加捻也利于强力的增加。

  调定细纱纺纱工艺的主要参数时，对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响大，应该作为纺纱工艺中的要点工作，并落实专人根据生产情况及时调整。

  由于真是用竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织，因而钢领的磨损不同于纺织普通针织纱。应加强对钢领的检查和保养替换，以防因钢领严重衰退而造成的细纱机大面积断头现象。

  根据纺织竹节纱的基本要求和质量特性分析。先要保证细纱机处于良好状态。对于欠伸结构，要保证加压稳定，皮辊、皮圈、上肖无打顿，对于卷绕加捻系统要做到钢领、锭子、导纱钩三同心一垂线，尽可能减少卷绕过程中的张力波动，减少细纱断头。要加强锭盘、锭带的维护保养，以减少机械因素造成的捻度差异。

   根据针织设备的特点，在调定竹节纱工艺参数时应当注意竹节纱形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。