彩点纱的点子色彩多样，织造的布样上，星星点点的分布，别有一番风味。彩点纱是纱线上附着点子，这是怎么弄上去的呢？了解下工艺流程吧。

彩点纱通常采用含有“彩点”的彩点条与普通色纺条(以下简称“色条”)通过条混工艺纺制。

色条采用普通的色纺原料，而彩点条原料则需要对色纺原料经过预加工，形成含有“彩点”的彩点条原料。方法是将色纺原料通过开清棉工序制成棉卷(数量较少时，可直接由人工在梳棉机后喂入)，然后在经过改造的梳棉机上加工成彩点，打包供配花使用。

采用条混的原因，先是彩点条采用梳棉工艺，减轻分梳强度，防止将“彩点”梳开，其次是彩点条回花回用难度较大，采用条混工艺可以大程度上控制彩点条生产的比例，使含彩点的回花回条得到控制。彩点纱一般很少采用原料混和工艺，除了因为“彩点”需要梳棉特殊工艺加工外，其他色纤维因分梳不良产生的棉结会形成了不需要的“异色点子”，影响彩点纱外观。

色条原料和彩点条原料分别经过开清棉、梳棉和预并条工序加工成预并条，然后采用条子混和工艺。由于两种条子的原料成分大多为多唛头色纤维原料，为保证混和比例正确，需要先对不同唛头原料称重，采用人工或混和机械进行混和拌花处理，打包后再投入抓棉机圆盘。两种原料生产预并条的设备配置基本相同，在工艺参数配置上有一些区别，生产工艺流程如下。

A002型抓棉机→A035型混开棉机→FA106A型开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机→FA311型并条机(预并)(色条预并条)+(彩点条预并条)→FA311型并条机(两道)→FA421型127粗纱机→FA507A型细纱机→AC338型络筒机

头道混并通常采用6根色条与2根彩点条搭配喂入。彩点条采用较低的比例，先是由于彩点条梳棉需采用特殊工艺，改做其他品种时须重新调整工艺，翻改工作量很大。因而梳棉机配置台数宜尽量减少。其次是考虑原料成本的控制，因为彩点条回花一般很难被回用，即便勉强回用到同品种中，也会因为点子易被梳开而影响底色。因此，生产时应尽量减少彩点条的回花量。但彩点条比例也不宜过低，如采用1根彩点条时，由于混色比例过低容易引起色档。